Der Baumwolltag in Abapa bringt 1,2 Menschen zusammen.
Die fünfte Ausgabe der Veranstaltung fand am vergangenen Wochenende statt und verknüpfte Szenarien, den Markt und angewandte Forschung.
Die Notwendigkeit, landwirtschaftliche Maschinen mit maximaler Effizienz zu betreiben, hat Landwirte dazu veranlasst, nach Alternativen zu suchen, die Kosten senken, ohne Kompromisse bei Qualität und Produktivität einzugehen. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, bietet Massey Ferguson wiederaufbereitete Originalkomponenten an, die mit denselben Spezifikationen und Qualitätsstandards wie im Werk wieder eingesetzt werden können. Dieses Verfahren ermöglicht die Wiederverwendung originaler Landmaschinenkomponenten, verlängert deren Lebensdauer und reduziert die Wartungskosten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Motoren und Getriebe durchlaufen einen strengen industriellen Überholungsprozess. Die Komponenten werden demontiert, geprüft und von Fachkräften im Werk wiederverwendet. Verschleißteile werden durch Originalteile ersetzt, während andere Komponenten überholt und technisch geprüft werden. Bevor alle Baugruppen wieder auf den Markt kommen, werden sie Leistungs-, Sicherheits- und Qualitätstests unterzogen, um die gleichen hohen Standards wie bei Neuprodukten zu gewährleisten.
„Die Wiederaufbereitung ist eine Alternative, die Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Kosteneinsparungen für den Landwirt vereint. Der Prozess wird vom Hersteller selbst unter Einhaltung strenger technischer und Qualitätsstandards durchgeführt. Dies garantiert eine Leistung, die der eines Neuteils entspricht, und die Sicherheit der Verwendung von Originalteilen“, so Breno Cavalcanti, Marketingdirektor von Massey Ferguson.
Die Lösung erhält nicht nur die Maschinenleistung, sondern trägt auch zur Reduzierung von Geräteausfallzeiten bei. Da wiederaufbereitete Komponenten jederzeit verfügbar sind, erfolgt der Service schneller, sodass Landwirte ihre Produktion rasch wieder aufnehmen können, insbesondere in kritischen Phasen wie Aussaat und Ernte.
Auch die Kosteneffizienz ist ein wichtiger Vorteil. Wiederaufbereitete Komponenten können im Durchschnitt bis zu 30 % weniger kosten als ein Neuteil, wobei die gleiche Herstellergarantiezeit beibehalten wird.
Ein weiterer Vorteil der Wiederaufbereitung liegt in ihrem Beitrag zu einer nachhaltigeren Landwirtschaft. Die Wiederverwendung von Komponenten reduziert den Bedarf an Rohstoffen und senkt den Energie- und Wasserverbrauch im Vergleich zur Neuproduktion erheblich. Das Verfahren trägt außerdem dazu bei, Abfall zu vermeiden und Ressourcen über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen hinweg besser zu nutzen. Konkret bedeutet dies, dass Teile, die bereits im Einsatz waren, in einwandfreiem Zustand wiederverwendet werden können, um einen neuen Arbeitszyklus zu beginnen.
„Wenn wir ein Originalbauteil wiederverwerten, nutzen wir das gesamte in diesem Teil enthaltene technische Know-how und bieten dem Hersteller eine Lösung, die Leistung, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit vereint. Es ist ein effizienter Weg, die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern und mit den verfügbaren Ressourcen zu einer zunehmend verantwortungsvollen Landwirtschaft beizutragen“, betont Cavalcanti.
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