Technisches Datenblatt für Horsch Evo CS-Dünger

Der Evo CS Fertilizer von Horsch ist ein Multitasking-Gerät, das die Durchführung von drei Arbeitsgängen in einem Arbeitsgang ermöglicht: Düngung, Lockerung und Aussaat von Zwischenfrüchten

Bei der Düngermaschine Evo CS handelt es sich um eine Ausrüstung, die für die Tiefenausbringung von körnigem Dünger in der Linie konzipiert ist. Die neuere Praxis der Düngung als von der Aussaat getrennter Vorgang ist in der maschinellen Landwirtschaft weit verbreitet. Die Trennung dieser Vorgänge hat mehrere positive Auswirkungen. Die beiden Hauptvorteile hängen mit dem positiven Effekt der Vorverlegung der Düngung in Bezug auf den Zeitpunkt der Aussaat zusammen und auch mit der Tatsache, dass mit getrennten Vorgängen eine bessere Betriebseffizienz, insbesondere bei der Aussaat, erzielt wird, was die höheren Kosten ausgleichen kann zwei Betriebe zu entwickeln. Durch diese Vorwegnahme des Eingriffs ist es möglich, das Pflanzfenster besser zu nutzen und den Eingriff in einer Zeit mit geringerer Bodenfeuchtigkeit (Nebensaison) durchzuführen, die für Bodenentlastungsarbeiten geeignet ist.

Einer der großen Vorteile dieser Art von Ausrüstung ist die bessere Verteilungsleistung im Vergleich zu Zentrifugalverteilern, die nicht nur Mängel bei der gleichmäßigen Verteilung über den gesamten Anwendungsbereich aufweisen, sondern den Dünger auch nur auf der Oberfläche verteilen. Es ist bekannt, dass einige Nahrungsdüngerelemente unter Sonnenlicht zerfallen und andere eine sehr geringe Mobilität aufweisen, wie beispielsweise Phosphor. Darüber hinaus dekomprimiert die Düngemaschine Evo CS auch im Voraus innerhalb des Bodenprofils in Tiefen, die größer sind als die, die zum Zeitpunkt der Aussaat praktiziert werden. Daher handelt es sich um Geräte, die perfekt in ein Direktpflanzsystem integriert werden können und die körperliche und ernährungsphysiologische Wiederherstellung fördern.

Aus all diesen Gründen gilt dieses Gerät als Multitasking-Maschine, die in einem Arbeitsgang drei Vorgänge ausführt: Düngung, Bodenlockerung und, wenn sie mit einer Option ausgestattet ist, das Einbringen von Samen von Bodenverbesserungspflanzen. 

Bei dieser Maschine handelt es sich um ein Projekt, das in der deutschen Zentrale für brasilianische Kunden entwickelt und auf die besonderen Bedingungen unserer Landwirtschaft abgestimmt wurde. Auf dem brasilianischen Markt werden zwei Modelle angeboten. Der erste, in der Konfiguration 24.45, verfügt über feste Abschnitte auf der Stütze, 10,8 m breit, mit 24 Stangen und einem Abstand von 0,45 m zwischen den Stangen. Die zweite Variante, 16.76/23.50, bietet die Möglichkeit, von 16 Stäben mit einem Abstand von 76 cm und einer Arbeitsbreite von 12,16 m bis zu 23 Stäben mit einem Abstand von 50 cm und einer Arbeitsbreite von 11,50 m zu variieren.

FAHRGESTELL UND TANK

Ein geteilter Polyethylentank (eine Hälfte für jeden Dosierer) ist auf einem sehr widerstandsfähigen Strukturchassis montiert, mit einem Fassungsvermögen von 12 Litern Dünger, ausgestattet mit einem Rührwerk, das bei Manövern aktiviert wird, wenn die Maschine angehoben oder abgesenkt wird Dabei kommt es nicht darauf an, ob es sich um ein Manöver am Vorgewende oder in der Feldmitte handelt. Die Maschinenstruktur wird von Radialreifen getragen, die einzeln (in der Spezifikation 520/85 R42) oder doppelt (in der Spezifikation 900/60 R32) gefahren werden können.

Arbeitsautonomie ist ein wichtiges Merkmal einer großen Maschine, die auf große Erkundungen und mit Hochtechnologie ausgerichtet ist. Diese Maschine ist in der Lage, Produkte mit einer Dosis von 60 kg/ha auf einer Fläche von 200 Hektar zu verteilen, ohne dass ein Nachtanken erforderlich ist. Es handelt sich um Geräte, die aufgrund ihres großen Tankvolumens eine hohe Betriebseffizienz aufweisen, was weniger Stopps, schnelleres Auftanken und einfacheres Manövrieren und Transportieren bedeutet. 

DOSIERER

Ein grundlegendes System, das die Qualität der Verteilung gewährleistet, ist der Satz von Antriebs-, Dosier- und Fördermechanismen für den Dünger, bestehend aus einer Turbine, Dosierern, Leitrohren, Verteilertürmen und Furchenstangen, durch die das Material an der gewünschten Stelle auf den Boden gelangt Du willst es.

Das System beginnt mit einer Turbine, die von einem Hydraulikmotor angetrieben wird und unter dem vorderen Teil des Tanks platziert ist. Diese Turbine setzt den Tank unter Druck, treibt das Material zu den Dosierern und erzeugt einen Luftstrom, der das Material durch zwei einzelne Kanäle zu den beiden Verteilertürmen transportiert. 

Das Überdrucksystem des Düngertanks kann je nach Bedarf mit 150 mBar arbeiten. Je höher die gewünschte Ausbringmenge und Geschwindigkeit ist, desto größer ist der Luftdruck, um das Material bewegen zu können. Diese Türme verhalten sich wie ein Strömungsteiler, nehmen das Material auf und leiten es zu den Leitungen, die mit den Stäben verbunden sind.

Die Turbinendrehung kann vom Bedienstand des Traktors aus am Monitor geändert werden, indem der kontinuierliche Ölfluss durch das entsprechende VCR-Ventil gesteuert wird. Je größer die Rotation ist, desto größer ist der Überdruck und desto mehr Produkt gelangt in den Düngerdosierrotor. Ein Sensor misst die Drehung und informiert den Bediener, der diesen Parameter zur Anpassung der Dosis verwendet.

Die Dosierer (Rotoren) sind am Boden des Tanks angebracht und werden von einem variablen Elektromotor angetrieben, um die auszubringende Produktmenge zu dosieren. Um die auszubringende Dosis zu kalibrieren, können Sie auch den Rotortyp kombinieren, ob Silber (Edelstahl) oder Gelb, um zwischen 100 kg/ha und 1.000 kg/ha zu variieren. Nach Auswahl des Dosierers wird zur Kontrolle die Produktdosierung kalibriert.

Im Rahmen des Projekts wurde die Maschine mit einem Durchflusssensor ausgestattet, der es ermöglicht, mögliche Durchflussausfälle zu erkennen. Eventuelle Ausfälle aufgrund von Hindernissen werden schnell erkannt. Die Genauigkeit des Dosiersystems ist hoch, da bei einer Geschwindigkeit von 1.000 km/h und einer Abweichung von 5 % in Bezug auf die gewünschte Menge Dosierungen von bis zu 5 kg/ha erreicht werden können.

Ein 400-Liter-Zusatztank kann zum Verteilen kleiner Samen zusammen mit Dünger entlang der Linie verwendet werden. Dieses MiniDrill genannte Gerät bringt feines Saatgut in den Luftstrom zu zwei Mini-Verteilertürmen und von dort zu den Furchenreihen. Es kann auf der Leine verteilt oder mit Hilfe eines Deflektors verteilt werden. Mit diesem Gerät ist eine Ausbringmenge von bis zu 160 kg/ha Saatgut möglich.

WACHSENDE STÄBE

Der Mechanismus zum Einbringen des Materials in den Boden verwendet Furchenstäbe, die eine bis zu 35 cm tiefe Furche bearbeiten und abwechselnd eine Reihe vorne und eine hinten angebracht werden, um den Strohfluss zu verbessern und den Zugaufwand und Bodenstörungen zu reduzieren. Das zur Herstellung der Stäbe verwendete Material wurde speziell im Hinblick auf Langlebigkeit entwickelt und ausgewählt. An jeder Stange befindet sich ein System namens TerraGrip, das ihnen Flexibilität verleiht und verhindert, dass sie übermäßiger Belastung ausgesetzt werden. Zwei Federn (eine außen und eine innen) schützen die Stange, absorbieren übermäßige Kräfte, die von Hindernissen ausgehen, und dienen sowohl zum Entschärfen als auch zum Zurücksetzen der Stange in ihre Arbeitsposition. Es kann eine Kraft von ca. 550 kgf absorbiert werden und die Stange kann sich ca. 30 cm aus ihrer ursprünglichen Position bewegen. 

Der Dünger dringt über die Rückseite der Stängel ein. Ein Unterschied in der Produktpositionierung wird durch einen Teiler erzielt, der das Produkt in drei Positionen leitet: auf der Oberfläche, die Hälfte des Produkts auf der Oberfläche und die Hälfte in der Arbeitstiefe oder das gesamte Produkt in der vom Benutzer festgelegten Tiefe.

Vor den Furchstangen sind Schneidscheiben mit jeweils 22 Zoll Durchmesser zum Schneiden von Stroh angebracht. An der Stütze befindet sich eine Vorrichtung zur hydraulischen Einstellung des Anstellwinkels, die von der Traktorkabine aus erfolgen kann. 

Direkt hinter der Furchenreihe befindet sich ein Satz Reinigungswalzen zum Einebnen des Bodens und zum Aufnehmen des Strohs. Diese beiden Rollenreihen sollten vorzugsweise horizontal arbeiten, jedoch mit der Tiefe, die durch die vordere Rollenreihe gegeben ist. Diese Einstellung erfolgt manuell durch Auswahl der Position der Schrauben in den Löchern. 

Zu den notwendigen Anpassungen für die ordnungsgemäße Funktion der Maschine gehören die Nivellierung der Tankstruktur mithilfe eines Hydraulikkolbens und die Anpassung der Position der Kupplung an den Traktor. Wenn die Struktur nivelliert ist, werden feinere Einstellungen vorgenommen und die Arbeitstiefe der Stangen über die Stützreifen hydraulisch reguliert. Schließlich befindet sich an der Rückseite der Maschine eine Struktur zur Steuerung und Einstellung der Arbeitstiefe, die von Reifen getragen wird und direkt vom Fahrerstand aus hydraulisch aktiviert werden kann. An dieser Stelle empfiehlt es sich, Befestigungsklötze für den Transport anzubringen, was die weitere Funktion dieser Komponente darstellt.

Diese Maschine wurde bereits umfassend entwickelt, getestet und auf einer großen Anzahl Hektar eingesetzt, hauptsächlich in den Bundesstaaten, die die neue brasilianische Agrargrenze darstellen. Bei diesem Einsatz wurden die unterschiedlichsten Bedingungen erlebt und es ist offensichtlich, dass für die Ausbringung der größten Dosen, nahe 1.000 kg/ha, Geschwindigkeiten von etwa 5 km/ha empfohlen werden und für kleinere Mengen, begrenzt auf 100 kg/ha, Geschwindigkeiten von etwa 12 km/ha empfohlen werden kann mit einer Geschwindigkeit von nahezu XNUMX km/h gefahren werden. 

Die benötigte Leistung ist proportional zur Arbeitstiefe, Art und Widerstand des Bodens und der Fahrgeschwindigkeit. Da die Zugkraft proportional zur Zugkraft (die von der Tiefe und dem Boden abhängt) und der Geschwindigkeit ist, sind in trockenem und hartem Boden etwa 35 PS Motorleistung erforderlich, um extreme Tiefen von etwa 520 cm zu erreichen. Wenn die Tiefe geringer ist, etwa 10 cm, reichen natürlich 370 PS Motorleistung für die bei diesem Einsatz praktizierten Arbeitsgeschwindigkeiten aus.

TRANSPORT

Da diese Maschine große Abmessungen hat, ist es wichtig, dass sie über Mechanismen zur Breitenreduzierung für den autonomen Transport verfügt, um sicherzustellen, dass beim Sammeln der Abschnitte die Gesamtbreite von 10,8 m auf 5,35 m reduziert wird und die Höhe der Ausrüstung bei etwa 5 m bleibt , so dass es perfekt für die Bewegung auf Straßen, internen Reiserouten und sogar für den Zugang in Lagerumgebungen geeignet ist. Das in diesem Projekt eingesetzte System ermöglicht es der Maschine, sich mit Geschwindigkeiten zu bewegen, die für den Transport als hoch gelten, sofern die Sicherheitsbedingungen erfüllt sind. Zu Beginn und am Ende des Vorgangs, wenn Abschnitte geöffnet und geschlossen werden müssen, klappen die beiden Seiten auf eine feste Seite in der Mitte zusammen. 

Bei der Zerlegung in zwei Teile (Wagen und Flügel) für den Transport auf Tiefladern beträgt die maximale Breite 3,35 m für die Version mit Doppelrädern und 3,20 m für Einzelräder. Bei dieser zweiten Option ist es möglich, den LKW ohne zu bewegen Bedarf an Schlägern. 

ELEKTRONISCHE TECHNOLOGIE

In Bezug auf die in eine Düngemaschine integrierte Technologie kann davon ausgegangen werden, dass die Evo CS ein weitaus höheres Niveau aufweist. Wenn der Benutzer die Software aktiviert, kann er den Monitor freigeben und diese Präzisionslandwirtschaftsfunktion nutzen, die es ermöglicht, die Menge an Dünger, die an einem bestimmten Standort in den Boden eingebracht wird, mithilfe von Funktionen zur variablen Dosierung und Abschnittssteuerung zu steuern. Dieses Gerät ist Standard und erfordert lediglich die Aktivierung des Monitors. So ist es möglich, Applikationskarten zu nutzen und bei Aktivierung die Düngeverordnung aus der Karte präzise auszubringen. Bei den durchgeführten Tests und bei der Verwendung des Geräts wurde empfohlen, die Amplitude der Dosisschwankung bei verschiedenen Anwendungen nicht zu übertreiben, um nicht zu große Unterschiede in der Verdrängungsgeschwindigkeit zu verursachen, die in Kombination mit erforderlich sind Die Wirkung des Dosierers kann wie vorgeschrieben durchgeführt werden. 

Die Teilbreitenschaltung spart Dünger und vermeidet eine Überdosierung, denn wenn die Maschine den Dünger an einer bereits ausgebrachten Stelle ausbringt, unterbricht sie den Produktfluss und vermeidet so Überschneidungen.

Das gesamte Maschinenverhalten wie Einsatzkarte, Routenführung, Abschnittsschnitt usw. kann auf dem Horsch Touch 800-Monitor angezeigt werden, der vollständig mit dem Isobus-Standard kompatibel ist und daher mit den Monitoren von Traktormarken ausgetauscht werden kann die den gleichen Standard haben.

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