Kartoffeltechnologie-Trends - Agritechnica 2025
Von Rolf Peters, Visselhövede
Mit fast zwei Jahrhunderten Erfahrung in der Agrartechnik entwickelt Kuhn Lösungen, die mit den sich wandelnden Bedürfnissen landwirtschaftlicher Betriebe und den Ernährungsansprüchen von Nutztieren Schritt halten. Zu diesen Lösungen gehören die selbstfahrenden Futtermischwagen der Serien SPV und SPW, die für höchste Leistung bei der Zubereitung und Verteilung von Vollnahrung (TDR) konzipiert sind und dabei den Schwerpunkt auf Effizienz, Bedienkomfort und Mischqualität legen.
Die im Kuhn-Werk Audureau in Frankreich, einem weltweit führenden Unternehmen in der Mischtechnik, gefertigten Maschinen zeichnen sich durch technische Fortschritte aus und eignen sich für alle Einsatzbereiche – vom mittelgroßen landwirtschaftlichen Betrieb bis hin zu Großbetrieben mit intensiver Nutzung. Jede Komponente, vom Motor bis zum Verteilersystem, wurde für Präzision, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit entwickelt.
Die SPV-Serie verfügt über eine vertikale Mischschnecke und Fassungsvermögen von 12 m³ bis 17 m³ und ist damit ideal für kleine bis mittelgroße Betriebe. Ihr Hauptvorteil ist der kleine Wenderadius von nur 5 m, der durch die Lenkachsen vorne und hinten ermöglicht wird und so auch bei beengten Platzverhältnissen hervorragende Manövrierfähigkeit gewährleistet. Dank dieser Wendigkeit können Traktoren mit gezogenen Mischern und Radladern ersetzt werden, was die Betriebszeit optimiert und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert.
Der SPV verfügt über einen 120 PS starken Ladeschneider mit geraden und gebogenen Messern, der eine hohe Schnittleistung und Geschwindigkeit gewährleistet. Der Fräskopf ist 2 m breit, hat eine Schnitttiefe von 20 cm und eine maximale Ladehöhe von 5,20 m. Das Förderband ist 60 cm breit und produziert ca. 2.400 kg/min Maissilage. Ein einzigartiges Merkmal ist die seitliche Bewegung des Schneidförderers, die die Mischzeit beschleunigt, indem das Material direkt in den Materialfluss eingebracht wird. Der Schneider verfügt außerdem über Führungen an der Unterseite sowie eine Hardox-Platte, wodurch er näher am Boden fahren kann, um die Silage und den Trogabfall vollständig aufzunehmen.
Die Vertikalschnecke mit einstellbarer Drehzahl zwischen 20 und 50 U/min sorgt für eine homogene Mischung, reduziert Verluste und erhöht die freiwillige Futteraufnahme der Tiere. Das System erhält die Faserstruktur und fördert so die Verdaulichkeit und Pansenstabilität. Die hydraulischen Gegenschneiden lassen sich bequem von der Kabine aus steuern.
Die Entladung erfolgt beidseitig über zwei Schieber und Förderbänder mit variabler Geschwindigkeit, die von der Kabine aus gesteuert werden. Die Förderbänder sind verschiebbar, bewegen sich 25 cm nach außen und ziehen sich unter die Maschine zurück, um Schäden zu vermeiden und den Transport zu erleichtern.
Der Vierzylinder-Dieselmotor von John Deere mit 4,5 Litern Hubraum und 170 PS sorgt für Dauerbetrieb. Der Motor ist zwischen Kabine und Tank montiert und verfügt über ein elektrisches Propellerblatt-Umkehrsystem, um angesammelten Schmutz aus dem Kühler zu entfernen. Der Fahrantrieb erfolgt über die Vorderräder und wird von einer der drei Hydraulikpumpen der Maschine angetrieben. Die beiden anderen Pumpen versorgen die Mischschnecke und das Schneidwerk.
Die SPW-Serie wurde für Großbetriebe und intensive Fütterungssysteme entwickelt und bietet Mischkapazitäten von 19 m3 bis 27 m3. Die Modelle sind mit zwei vertikalen Schnecken ausgestattet, die auch bei komplexen und sperrigen Futtermitteln, die schwer zu verarbeiten sind, eine homogene Mischung gewährleisten.
Die SPW-Fräse verfügt über die gleichen Eigenschaften wie die SPV, mit einer maximalen Höhe von 6 m und einem 80 cm breiten Förderband. Mit 200 PS erreicht sie eine Ladeleistung von bis zu 3.400 kg Maissilage pro Minute. Der Fräskörper verfügt neben dem Einmischgerät an der Seite des Maschinentanks auch über eine Klappe zum Einfüllen von Kraftfutter. Der Einsatz der Fräse im Silo verhindert die Entfestigung und vermeidet so Silageverluste durch den Einsatz von Lader oder Gabel.
Gezackte Messer, hydraulische Gegenmesser und eine einstellbare Drehzahl von bis zu 55 U/min sorgen für einen effizienten Faserschnitt, erhalten die Faserstruktur und erleichtern den Aufschluss. Der durch die Schneckenneigung erzeugte Wirbeleffekt trägt zur Reinigung der Trommel und zur präzisen, rückstandsfreien Verteilung der Fasern bei. Der Schneider ist zudem seitlich vom Behälter versetzt.
Der SPW verfügt über ein Querförderband mit beidseitigem, wechselseitigem Austrag. Die Geschwindigkeit ist variabel, und der seitliche Versatz von 25 cm sorgt für maximale Effizienz. Der Boost-Modus der Mischschnecke sorgt dafür, dass kein Material im Behälter zurückbleibt.
Mit einem 7,7-Liter-Volvo-Penta-Motor und bis zu 250 PS bewältigt der SPW große Mischmengen bei gleichzeitig hoher Produktivität. Dieser Motor ist am Heck der Maschine montiert und verfügt über einen rückwärtslaufenden Lüfter, um im Kühler angesammelten Schmutz auszustoßen. Aufgrund der Gewichtsverteilung der Maschine verfügt er über Hinterradantrieb. In Kombination mit der Allradlenkung reduziert sich der Wenderadius auf ca. 7,5 m und bietet so Stabilität und Kontrolle auf unebenem Gelände. Der Hundegang erleichtert das An- und Abfahren von Zufuhrleitungen. Die Zulassung für 25 km/h (15 mph) ermöglicht ein schnelles und sicheres Manövrieren zwischen Silo und Trog. Zwei weitere Pumpen an der Maschine sind für Misch- und Frässchnecken ausgelegt.
Die Kabinen der SPV- und SPW-Serie wurden mit Blick auf Ergonomie und Übersichtlichkeit entwickelt und bieten dem Bediener eine komfortable und intuitive Arbeitsumgebung. Das Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Anpassung der Schneckendrehzahl, der Geschwindigkeit des Entladebandes und der Futterverteilung. Zur Ausstattung gehören eine automatische Klimaanlage, ein Bluetooth-Radio, elektrisch verstellbare Spiegel und ein pneumatischer Sitz.
Beide Serien verfügen über Technologien, die den Erzeugern einen direkten Mehrwert bieten. Die Integration von Beladung, Mischung und Verteilung in einer einzigen Einheit reduziert die Betriebszeit, eliminiert Zwischenschritte und optimiert die Betriebsabläufe. Dank der Prozessautomatisierung kann ein einzelner Bediener die gesamte Herde sicher und effizient füttern. Die Maschine verfügt über einen intuitiven VTI60-Touchscreen-Monitor für alle Betriebsaspekte, die in drei Modi vereinfacht sind: Beladung, Entladung und Transport. Vier Kameras ermöglichen die Überwachung des Gemischs im Tank, der Auslassöffnungen und des Rückwärtsgangs.
Eine präzise Futterzusammensetzung trägt zu einer besseren Leistung des Viehbestands, einer höheren Milchproduktion oder Gewichtszunahme sowie zu weniger Futterabfällen bei – gewährleistet durch effiziente Wiegesysteme: drei Wägezellen im SPV und vier im SPW sowie die Anzeige DG8000iC. Diese Anzeige ermöglicht bereits die vollständige Steuerung des gesamten Fütterungsprozesses und ist mit EvoNIR integriert – einem optionalen Sensor an der Fräse, der die Zusammensetzung des zu ladenden Materials wie Trockenmasse, Stärke, Proteingehalt usw. detailliert aufzeichnet und die Rezeptur in Echtzeit anpasst.
Die Maschine verfügt außerdem über Magnete, die an den Mischschnecken montiert werden können, und mehrere andere Austragsoptionen mit Ausgüssen und Schienen, die sich an die Vielfalt vorhandener Tröge anpassen.
Die Wahl zwischen SPV und SPW hängt vom Grundstücksprofil, dem täglichen Mischvolumen, der verfügbaren physischen Infrastruktur und der Art des verwendeten Raufutters ab. Während SPV sich durch seine Agilität und Kompaktheit auszeichnet – ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot – bietet SPW Leistung, Kapazität und Kontrolle für anspruchsvollere Systeme.
Beide Maschinen spiegeln die Robustheit von KUHN wider. Kompetenter technischer Support und Markenzuverlässigkeit verwandeln Technologie in Produktivität auf dem Feld.
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